脫硫循環(huan)泵故障的(de)原因分析(xī)

脫硫(liu)泵生産廠(chang)家為脫硫(liu)循環泵故(gù)障的原因(yin)分析總結(jie)，電廠脫硫(liú)循環泵發(fa)生故障的(de)因素主要(yào)有以下幾(ji)個方面：

(1)入(ru)口濾網堵(du)塞。由于設(shè)備長時間(jian)運行,吸收(shōu)塔防腐襯(chèn)膠老化造(zao)⛱️成有部分(fèn)襯膠脫落(luo)，粘附在入(ru)口濾網上(shàng)。入口濾網(wǎng)為PP濾網，會(huì)随着機組(zǔ)長時間運(yun)行，出現老(lǎo)化損壞的(de)情況。吸收(shōu)塔在維護(hu)完成✏️後,由(yóu)于維護人(ren)員未能清(qing)理完所有(you)的雜物👌。吸(xi)收塔生成(cheng)較多的石(shí)膏結晶未(wèi)成及時排(pai)走。

(2)泵體的(de)機械密封(feng)壞磨損。機(jī)封密封水(shuǐ)的壓力不(bú)足✊或存在(zai)🌈雜質🐆，會對(duì)機械密封(fēng)環造成磨(mo)損。如密封(feng)水壓力不(bu)大于泵的(de)出口壓力(lì)，對機封冷(lěng)卻和密封(fēng)，如🛀若存在(zài)🔞雜質，漿液(ye)會流😘進機(ji)封💃的動靜(jing)☁️環裡，以緻(zhì)機封磨損(sǔn)。同理，密封(fēng)水長期也(ye)會加劇機(ji)封㊙️磨損，甚(shèn)至🛀損壞。

(3)軸(zhóu)承箱的滲(shèn)油、溫度高(gāo)、振動大。軸(zhou)承箱油封(feng)磨損或端(duan)蓋📱螺栓斷(duàn)裂等原因(yīn)造成滲油(yóu)。而油封磨(mo)損會讓外(wai)部的機封(fēng)水或機封(feng)漏漿進入(rù)到軸承箱(xiang)内，緻油🏃‍♂️質(zhi)變差而降(jiàng)低冷卻後(hou)❤️果。軸承🏃‍♀️與(yu)軸承☀️箱的(de)間隙過⛷️大(da)或過小，泵(beng)體葉輪磨(mó)損會導緻(zhì)軸承振動(dong)大。
(4)進出口(kou)管道結垢(gòu)嚴重。長時(shí)間停運漿(jiāng)液循環泵(beng)時,未能将(jiāng)🌈管道内的(de)漿液沖洗(xi)幹淨，結垢(gòu)在管壁上(shang)，當再次啟(qi)泵時，由于(yú)漿液流量(liàng)不暢造成(chéng)管道振動(dòng)嚴重。

其他(ta)的原因如(rú)漿液濃度(du)過高、減速(sù)機的冷卻(que)水偏小、進(jìn)出口大小(xiǎo)頭破損嚴(yan)重、電機電(diàn)流偏小等(děng)也發生過(guo),也是不容(róng)忽視的因(yin)素。