脫硫循環(huan)泵軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動(dong)大

脫硫循環泵(bèng)故障的原因分(fen)析總結，煙氣脫(tuo)硫泵廠家講述(shù)電廠脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由(you)于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化♋造(zao)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入⚽口(kou)濾網為PP濾網✂️，會(hui)随着機組長時(shi)間運行，出現❗老(lǎo)化損壞的情🍉況(kuàng)。吸收塔在維護(hù)完成❄️後,由于維(wei)護人員未能清(qing)理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成(cheng)較多的✉️石膏結(jié)晶未💃成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓(ya)力不足或存在(zài)雜質，會對機械(xie)密封環造成磨(mo)損。如密封水壓(yā)力不大于泵的(de)出口壓力，對機(ji)封冷卻和密封(feng)，如若存在🈲雜質(zhì)，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損(sǔn)。同🌏理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機(ji)封磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封(feng)磨損或端蓋💯螺(luó)栓斷裂等原因(yin)造成滲油。而油(you)封磨損會讓外(wài)部的機封水或(huo)機🌍封漏漿進入(rù)到軸承箱内，緻(zhi)油📱質變差💃而降(jiàng)低👌冷卻後🍓果。軸(zhou)承與軸承箱的(de)間隙過大或過(guo)小，泵體葉輪磨(mo)損會導✍️緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿(jiang)液循環泵時,未(wei)🆚能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上(shang)，當再次啟泵時(shi)，由于漿🏃‍♀️液流量(liang)不暢造成管道(dào)振動嚴重。

其他(ta)的原因如漿液(ye)濃度過高、減速(sù)機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小(xiǎo)頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等(děng)也發💁生過,也是(shì)不容忽視的因(yin)素。