由于脫(tuō)硫泵工作條件(jian)比較特殊,并且(qiě)環境惡劣,氣蝕(shí)、腐蝕🚩、磨損🤞都極(ji)為強烈,所以專(zhuan)業脫硫泵,專業(ye)脫硫泵廠家在(zai)使用一段時間(jiān)後極易出現腐(fǔ)蝕變薄、氣蝕損(sun)壞⛹🏻♀️、磨損穿孔等(děng)問題;這給設備(bei)造成了大的破(pò)壞;導緻生産停(ting)滞;一般一到兩(liang)年就需要更換(huan)新泵體或進行(háng)維修處理;導緻(zhi)的主要原因如(ru)下:
1、漿液的強磨(mo)蝕性:
脫硫塔底(di)部的漿液含有(yǒu)大量的固體顆(ke)粒,主要是✏️飛灰(huī)、脫🔴硫介⭐質顆粒(li),粒度一般為0~400μm、90%以(yǐ)上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體(tǐ)顆粒(特别是Al2O3、SiO2顆(ke)粒)具有很強的(de)磨蝕🛀性。

2、氣蝕性(xing):
在脫硫系統中(zhōng),循環泵輸送的(de)漿液中一般會(huì)含有量的複雜(zá)🛀成分的氣體。在(zài)使用工藝中,脫(tuo)硫循環泵輸送(sòng)的漿🌈液為氣固(gù)液多相流,固相(xiang)對泵性能的影(ying)響是連續的、均(jun1)⚽勻的,而氣相對(duì)♊泵的影響遠比(bǐ)固相複雜且更(gèng)難預測。