一文詳解電(dian)廠脫硫泵機(ji)械密封的種(zhong)類和洩漏點(diǎn)

脫硫泵是(shì)電廠的重要(yao)設備之一。由(you)于機械密封(feng)過程中出現(xiàn)的問題，煙氣(qì)脫硫泵價格(gé),電廠脫硫泵(bèng)經常對設備(bei)的使用造成(cheng)嚴重影響，使(shi)設備無法在(zài)正常工況下(xia)安全工作。嚴(yan)重時可能會(huì)造成安全問(wen)題，威脅工人(ren)生命。因此，面(miàn)對服務和故(gù)障的發生，需(xū)要分析檢查(cha)原因，制定合(hé)理的維護方(fāng)法。

雖然脫硫(liu)泵用機械密(mi)封的種類和(he)型号很多，但(dan)主要有五個(ge)洩漏點：

 (1)軸套(tao)與軸之間的(de)密封; 

(2)動環與(yu)軸套之間的(de)密封;

(3)動環和(he)靜環之間的(de)密封; 

(4)靜環與(yǔ)靜環座之間(jian)的密封; 

(5)端蓋(gai)和泵體之間(jiān)的密封。 

一般(bān)來說，軸套與(yǔ)密封端蓋和(he)泵體之間的(de)洩漏很容易(yì)發現和解決(jué)，但需要仔細(xì)觀察，尤其是(shì)當工作介質(zhì)是液化氣或(huo)高壓、有🌈毒有(yǒu)害氣體時，比(bi)較困難。剩餘(yu)的漏點很難(nan)直觀💋地區分(fen)和判斷。隻有(yǒu)在長期管理(li)和維護實踐(jiàn)的基礎上，觀(guan)察、分析和判(pàn)斷洩漏症狀(zhuang)，才能得出正(zheng)确的結論。 

電(diàn)廠脫硫泵通(tong)常機械密封(fēng)洩漏有以下(xia)幾種情況：

 (1)安(ān)裝靜壓試驗(yan)時洩漏。 機械(xie)密封安裝調(diào)試好後，一🔴般(ban)要進行靜壓(ya)試驗，觀察洩(xiè)漏量。如洩漏(lou)量較小，多為(wéi)動環或靜環(huán)密封圈存🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在(zai)問題;洩漏量(liàng)較大時，則表(biǎo)明動、靜環摩(mo)🛀🏻擦副間存在(zài)問題。在初步(bu)觀察洩漏量(liàng)、判斷洩漏部(bù)位的基礎上(shang)，再✌️手動盤車(chē)觀察，若洩漏(lou)量無明顯變(bian)化則靜、動👣環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤車時(shí)洩漏量有明(míng)⛹🏻‍♀️顯變化則可(ke)斷定是動、靜(jing)環摩擦副存(cún)在問題;如洩(xie)漏介質沿軸(zhou)向噴射，則動(dòng)環密封圈存(cun)在問題居多(duo)，洩漏介質向(xiàng)四周噴射或(huò)從水冷卻孔(kǒng)中漏出，則多(duō)為靜環密封(feng)圈失效 

(2)試運(yun)轉時出現的(de)洩露。 電廠脫(tuō)硫泵泵用機(jī)械密封🚶‍♀️經☎️過(guò)靜壓試驗後(hòu)運轉時高速(su)旋轉産生的(de)離心力，會防(fáng)止介質的洩(xie)漏。因此🌐，試運(yùn)轉時機械密(mi)封洩漏📧在排(pái)除軸間及‼️端(duān)蓋密🔞封失效(xiào)後，基本上都(dōu)是由于動、靜(jìng)環摩擦劇受(shòu)破✂️壞所緻。

引(yǐn)起摩擦副密(mì)封失效的因(yin)素主要有： 

1)操(cāo)作中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等(děng)異常現象，引(yǐn)起較大的軸(zhou)🤞向力，使動㊙️靜(jing)環接觸面分(fèn)離; 

2)對安裝機(jī)械密封時壓(ya)縮量過大，導(dǎo)緻摩擦副端(duān)面嚴重磨損(sǔn)、擦傷; 

3)動環密(mi)封圈過緊，彈(dan)簧無法調整(zhěng)動環的軸向(xiàng)浮動量;

4)靜環(huan)密封圈過松(sōng)，當動環軸向(xiàng)浮動時，靜環(huan)脫離靜環座(zuò); 

5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物(wù)質，運轉中進(jin)入摩擦副，損(sǔn)傷動💛、諍環密(mi)封端面; 

6)設計(ji)選型有誤，密(mi)封端面比壓(ya)偏低或密封(fēng)材質冷縮性(xìng)較大等👄。 

上述(shu)現象在試運(yun)轉中經常出(chu)現，有時可以(yǐ)通過适當調(diào)整靜環座等(deng)予以消除，但(dan)多數需要重(zhòng)新拆裝，更換(huàn)密封 (3)正常運(yun)轉中突然洩(xiè)漏。 

電廠脫硫(liú)泵在運轉中(zhong)突然洩漏少(shǎo)數是因正常(cháng)磨損或已達(da)🤟到使用壽命(mìng)，而大多數是(shi)由于工況變(bian)化較大或操(cāo)作、維護不當(dang)引起的： 

1)抽空(kōng)、氣蝕或較長(zhǎng)時間憋壓，導(dao)緻密封破壞(huai); 

2)回流量偏大(dà)，導緻吸入管(guan)側容器(塔、罐(guan)、池)底部沉渣(zhā)泛起，損壞密(mi)封; 

3)對較長時(shi)間停運，重新(xīn)起動時沒有(yǒu)手動盤車，摩(mó)擦副因🌏粘連(lián)而扯壞密封(fēng)面;

4)介質中腐(fǔ)蝕性、聚合性(xing)、結膠性物質(zhi)增多; 

5)環境溫(wen)度急劇變化(hua); 

6)工況頻繁變(biàn)化或調整; 

7)突(tū)然停電會故(gù)障停機等。