脫硫循環(huan)泵發生故障的(de)因素主要有幾(jǐ)個方面

脫硫循(xún)環泵故障的原(yuan)因分析總結，煙(yān)氣脫硫泵廠家(jia)講述脫硫泵發(fa)生故障的因素(su)主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于設(shè)備長時間運行(háng),吸收塔防腐🈚襯(chèn)膠👣老化🙇‍♀️造成有(you)部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網(wang)為PP濾網，會随😄着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現老化損(sun)壞的情況。吸收(shou)🌂塔在維護完成(chéng)後,由于維護人(rén)員未能🧡清理完(wan)所有的雜物💋。吸(xī)收塔生成較多(duō)的石膏結晶未(wei)📞成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封(feng)壞磨損。機封密(mi)封水的壓力不(bu)足或存在雜質(zhì)，會對機械密封(feng)環造成磨損。如(rú)密封水壓力不(bú)大于泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿液(yè)會流進機封的(de)動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同理(li)，密封水🔱長期也(yě)會加劇機封磨(mo)損，甚至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨損(sun)或端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造成(cheng)滲油。而油封磨(mo)損會讓外部的(de)機封水或機封(fēng)漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷(leng)卻後🎯果。軸承與(yu)軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會(huì)導緻軸承振動(dòng)大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循(xun)環泵時,未🧡能将(jiang)管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再(zài)次啟泵時，由于(yu)漿液流量不暢(chang)造成管道振動(dòng)嚴重。

其他的原(yuan)因如漿液濃度(dù)過高、減速機的(de)冷卻水偏小💋、進(jìn)出口♈大小頭破(pò)損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視的因🐪素。