機封密封(feng)水的壓力不足(zu)或存在雜質會(hui)對脫硫泵造成(chéng)🏒影響

電廠脫硫(liú)泵針對脫硫循(xun)環泵故障的原(yuan)因分析總結，脫(tuō)硫泵發生故障(zhang)的因素主要有(you)以下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯🛀🏻膠老化(huà)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在(zài)入口濾網上。入(ru)口濾網為PP濾網(wang)，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情(qing)況。吸收塔在維(wei)護完成後,由于(yú)維護人員未能(neng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(sheng)成較多的✉️石膏(gāo)結晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cún)在雜質，會對機(jī)械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shui)壓力不大于泵(beng)的出🙇‍♀️口壓力，對(duì)機封冷卻和密(mi)封，如若存在雜(zá)質，漿液會流💘進(jìn)機封的動靜環(huan)裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇(jù)機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋(gai)螺栓☀️斷裂等原(yuan)因造成滲油。而(er)油封磨損會讓(ràng)外部的機封水(shuǐ)或機封漏漿進(jin)入到軸承箱内(nei)，緻油✔️質變差而(er)降低冷卻後果(guo)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huo)過小，泵體葉輪(lun)🏃‍♂️磨損會導緻軸(zhou)承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時(shí),未能💁将管道内(nei)的漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁(bi)上，當再次啟泵(bèng)時，由于漿液流(liu)量不暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

其(qí)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水(shui)偏小、進出口大(da)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiao)等也發生過,也(yě)是🚶不容忽視的(de)因✍️素。