脫硫泵專(zhuan)為輸送含有細(xi)顆粒的腐蝕性(xìng)介質而設計

  脫(tuo)硫泵專為輸送(song)含有細顆粒的(de)腐蝕性介質而(ér)設計。脫硫泵生(shēng)産廠家講述常(chang)見的材料有塑(sù)料泵和金屬泵(beng)。過流材料要求(qiú)耐📧磨、耐腐蝕、耐(nài)沖擊、耐溫，泵體(tǐ)内有自冷卻。如(ru)何對電廠脫硫(liu)泵變徑管道進(jin)行修補呢？

  與整(zhěng)個泵體相比，脫(tuo)硫泵出口變徑(jing)管道的沖擊力(li)更大。由🔅于介📧質(zhi)在該部位由大(da)徑變小徑，整個(ge)介質的壓力會(huì)❗急劇🚶‍♀️變大🌈，流速(su)會迅速變大，導(dao)緻該部位侵蝕(shí)嚴重。

  泵底部的(de)漿液中含有大(dà)量的固體顆粒(lì)，主要是飛灰和(hé)脫硫介‼️質顆粒(lì)。粒徑一般為0-400微(wēi)米，90%以上為20-60微米(mǐ)，濃度為5%-28%。這些固(gu)體顆🔞粒具有很(hěn)強的研磨性。在(zài)脫硫系統中泵(bèng)輸送的漿液🛀往(wang)往含有氣體。相(xiàng)對泵性能🍉的影(ying)響是連續和均(jun1)🌈勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠比(bǐ)⛷️固相複雜和♉難(nán)以預測。

  脫硫泵(beng)出口變徑管道(dào)改造采用内襯(chèn)技術，在一定程(cheng)度上🏃‍♂️降💔低了成(cheng)本，延長了使用(yong)壽命。

  通過提高(gao)材料等級來應(yīng)對設計缺陷和(hé)介質腐蝕🙇‍♀️，通🥰過(guo)🌈粘貼陶瓷片來(lai)增加管道的抗(kàng)侵蝕和抗腐蝕(shí)能力，陶瓷片在(zai)使用過程中會(huì)局部脫落，因此(cǐ)脫硫液脫落後(hou)對零件仍有嚴(yan)重的腐蝕和侵(qin)蝕，造成局部侵(qin)蝕和✔️腐蝕形成(cheng)坑窪，不能有效(xiào)提高使用壽命(mìng)。

  利用碳納米高(gāo)分子材料技術(shù)，可以進行脫硫(liu)泵修❓補🌂。使用過(guò)💋程中不會出現(xian)金屬疲勞磨損(sun)。在正常維護的(de)前提下，其修補(bu)🥵後的使用壽命(mìng)可能比新零件(jiàn)更長。