電廠脫硫(liu)泵的氣蝕(shi)餘量及降(jiàng)低方法

電廠脫(tuō)硫泵的氣(qi)蝕餘量及(jí)降低方法(fa)有哪些？煙(yan)氣脫硫泵(beng)價格,湖北(běi)脫硫泵廠(chang)家來為您(nín)詳細講解(jiě)：

電廠脫硫(liu)泵的汽蝕(shí)餘量NPSHr。有效(xiao)汽蝕餘量(liang)就是裝置(zhi)的汽蝕餘(yu)量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zhēng)汽壓力，pc液(yè)體表面壓(ya)力，hg安裝高(gāo)度，這三項(xiàng)可認為是(shi)常數。hc吸入(ru)管路損失(shī)，轉速降低(di)流量減小(xiǎo)hc減小NPSHa增大(da)。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流(liu)量減小時(shi)NPSHa增大NPSHr降低(dī)不容易氣(qì)蝕。

電廠脫(tuō)硫泵在工(gong)作時液體(ti)在葉輪的(de)進口處因(yīn)一定真空(kōng)壓力下會(hui)産生汽體(tǐ)，汽化的氣(qì)泡在液體(tǐ)質點的撞(zhuàng)擊運動下(xià)，對葉輪等(deng)金屬表面(mian)産生剝蝕(shi)，從而破壞(huai)葉輪等金(jīn)屬，此時真(zhen)空壓力叫(jiào)汽化壓力(lì)，汽蝕餘量(liàng)是指在電(diàn)廠脫硫泵(bèng)吸入口處(chù)單位重量(liang)液體所具(ju)有的超過(guò)汽化壓力(lì)的富餘能(neng)量，單位用(yòng)米标注，用(yong)（NPSH）r。

吸程即為(wei)必需汽蝕(shi)餘量Δh：即電(diàn)廠脫硫泵(bèng)允許吸液(yè)體的真空(kong)度，亦即電(dian)廠脫硫泵(bèng)允許的安(an)裝高度，單(dān)位用米。 吸(xī)程=标準大(da)氣壓（10.33米）-汽(qi)蝕餘量-安(ān)全量（0.5米） 标(biao)準大氣壓(ya)能壓管路(lu)真空高度(dù)10.33米。

降低汽(qi)蝕餘量的(de)方法：

A.提高(gāo)進液裝置(zhì)有效氣蝕(shi)餘量的措(cuò)施

(1)增加電(diàn)廠脫硫泵(beng)前貯液罐(guàn)中液面的(de)壓力，以提(tí)高有效氣(qì)蝕餘量。

(2)減(jian)小吸上裝(zhuāng)置電廠脫(tuō)硫泵的安(ān)裝高度。

(3)将(jiang)上吸裝置(zhì)改為倒灌(guàn)裝置。

(4)減小(xiao)電廠脫硫(liu)泵前管路(lù)上的流動(dong)損失。如在(zài)要求範圍(wei)盡量縮短(duan)管路，減小(xiao)管路中的(de)流速，減少(shǎo)彎管和閥(fá)門，盡量加(jiā)大閥門開(kāi)度等。
(5)降低(di)電廠脫硫(liu)泵入口工(gong)質介質溫(wēn)度（當輸送(song)工質接近(jin)飽和溫度(du)時）。

以上措(cuo)施可根據(jù)電廠脫硫(liu)泵的選型(xíng)、選材和電(diàn)廠脫硫泵(beng)的使用現(xiàn)場等條件(jiàn)，進行綜合(he)分析，适當(dang)加以應用(yòng)。

B.提高電廠(chang)脫硫泵本(ben)身抗氣蝕(shí)性能的措(cuo)施

(1)改進電(diàn)廠脫硫泵(bèng)的吸入口(kou)至葉輪附(fu)近的結構(gòu)設計。增大(dà)過流面積(ji)；增大葉輪(lún)蓋闆進口(kǒu)段的曲率(lü)半徑，減小(xiao)液流急劇(jù)加速與降(jiàng)壓；适當減(jiǎn)少葉片進(jìn)口的厚度(dù)，并将葉片(piàn)進口修圓(yuán)，使其接近(jin)流線型，也(yě)可以減少(shao)繞流葉片(pian)頭部的加(jiā)速與降壓(ya)；提高葉輪(lún)和葉片進(jin)口部分表(biao)面光潔度(dù)以減小阻(zu)力損失；将(jiang)葉片進口(kǒu)邊向葉輪(lun)進口延伸(shen)，使液流提(ti)前接受作(zuò)功，提高壓(yā)力。

(2)采用前(qián)置誘導輪(lun)，使液流在(zai)前置誘導(dao)輪中提前(qian)作功，以提(tí)高液流壓(yā)力。

(3)設計工(gong)況采用稍(shao)大的正沖(chong)角，以增大(da)葉片進口(kou)角，減小葉(ye)片進口處(chù)的彎曲，減(jian)小葉片阻(zǔ)塞，以增大(dà)進口面積(ji)；改善大流(liú)量下的工(gong)作條件，以(yǐ)減少流動(dong)損失。但正(zheng)沖角不宜(yí)過大，否則(zé)影響效率(lü)。

(4)采用抗氣(qi)蝕的材料(liào)。實踐表明(ming)，材料的強(qiáng)度、硬度、韌(rèn)性越高，化(hua)學穩定性(xing)越好，抗氣(qì)蝕的性能(neng)越強。