脫硫循環泵(bèng)對鍋爐尾氣(qi)排放起着很(hen)重要的作用(yong)

脫硫循環(huan)泵的故障原(yuán)因分析與處(chu)理方法有哪(na)些呢？脫硫泵(bèng)價格,煙氣脫(tuo)硫泵廠家來(lái)為您介紹分(fen)析：

一、脫硫循(xun)環泵的作用(yong)

脫硫漿液循(xun)環泵是脫硫(liú)系統的重要(yào)組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排(pai)😘放起着至關(guān)重要的作用(yong)，将吸收塔底(dǐ)💰部漿池内的(de)15%濃🔞度石💜膏漿(jiang)💃🏻液輸送至螺(luo)旋噴嘴，每台(tai)脫硫循環泵(beng)對應一層噴(pen)嘴，使漿液通(tong)🛀過噴嘴後盡(jìn)可能的霧化(hua)與逆向的煙(yan)氣發生化學(xue)反㊙️應吸收煙(yān)氣中的SO2，也使(shǐ)進入吸收塔(ta)内部的煙氣(qi)🌈溫度降低，以(yǐ)保護吸收塔(ta)🌐内🌂部的防腐(fǔ)材料不被高(gāo)溫煙氣損壞(huài)。

二、循環泵故(gu)障的原因分(fèn)析

脫硫循環(huan)泵發生故障(zhang)的因素主要(yao)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(ta)防腐☁️襯膠老(lǎo)化💁造成有部(bù)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網(wǎng)，會随☁️着機組(zu)長時間運行(háng)，出現💃老化損(sun)壞的情🤟況。吸(xī)收塔在維護(hu)完成💃🏻後,由于(yú)維護人員未(wèi)能完全清理(lǐ)完所有的雜(zá)物。吸收塔生(sheng)成較多的石(shi)膏結晶未成(cheng)及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密(mi)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huo)存在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻雜質，會(hui)對機械密封(feng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(ya)力不大于泵(beng)🈚的出口壓力(lì)，對機封冷卻(què)和密封，如若(ruo)存在雜質，漿(jiang)液會流進機(ji)封的動靜環(huan)裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密(mì)封水💋長期也(ye)會加劇機封(fēng)磨損，甚至🍓損(sǔn)壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sun)或端🔞蓋螺栓(shuan)斷裂等原因(yīn)造成滲油。而(er)油封磨損會(hui)讓外部的機(ji)封水或機封(fēng)漏漿進入到(dao)軸承箱内，緻(zhi)油質變差而(ér)降低❄️冷卻後(hou)果。軸承📱與軸(zhóu)承箱的間隙(xì)過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸(zhou)承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(ye)循環泵時🈲,未(wei)能将管♍道内(nèi)的漿液沖洗(xi)幹淨，結垢在(zài)管壁上，當再(zài)次啟泵時，由(you)于漿液流量(liàng)不暢造成管(guan)道振動嚴重(zhong)。

以上原因是(shi)影響我廠脫(tuo)硫循環泵正(zheng)常運行較為(wei)常見㊙️的原因(yin)。其他的原因(yin)如漿液濃度(du)過高、減速機(jī)的冷🍉卻水偏(piān)小、進出⛱️口大(dà)✂️小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等📞也發(fā)生過,也是㊙️不(bu)容忽視的因(yīn)素。
三、循環泵(bèng)故障的處理(li)方法

由于脫(tuō)硫漿液循環(huán)泵布局及結(jié)構已經不能(neng)更改，因此，應(ying)⁉️根據現有實(shí)際運行情況(kuang)，從運行調節(jiē)和維⭕護等方(fang)面💚尋找切實(shi)可行的處理(li)措施，保證脫(tuo)硫系統安全(quán)和有效⭐運行(hang)。

1、維護控制

(1)在(zai)機組停機檢(jian)修期間，應對(dui)吸收塔排空(kong)，維修人員應(ying)清理幹将裡(lǐ)面的雜物雜(za)質，選用質量(liang)更好的防腐(fu)材料，并在做(zuo)吸收塔防腐(fǔ)時，要嚴謹施(shi)工，監督質量(liàng)人員要監督(dū)🚶‍♀️到位。

(2)機械檢(jian)修人員要熟(shú)練掌握機械(xiè)安裝和調整(zheng)工藝，機封及(jí)㊙️其動🚶‍♀️靜環要(yao)調整到位，對(dui)軸承和軸承(chéng)箱安裝和調(diào)整時間隙要(yao)配合🐪，符合安(ān)裝标準。

(3)由于(yú)吸收塔漿液(ye)腐蝕性較強(qiang)，膨脹節、進出(chū)口大小頭等(deng)易損壞的配(pei)件要準備好(hǎo)備品，發時老(lǎo)化，維修人員(yuan)應在漿液循(xún)環泵退備用(yong)時及時更換(huan)。

2、運行控制

(1)吸(xi)收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫(liu)系統反應工(gōng)藝的重心，漿(jiang)液PH值提高✨加(jia)上漿液密度(dù)過大，及時調(diào)節脫硫運行(hang)參㊙️數，容易在(zai)管壁結垢或(huò)阻礙入口濾(lü)網。因此，要通(tong)過數據分析(xi)👅參數狀況，保(bǎo)持在較佳狀(zhuàng)态。

(2)運行人員(yuán)應提高操作(zuò)技能和設備(bei)巡查質量。漿(jiang)液循環泵在(zài)停止狀态時(shi)，應加強管道(dao)沖洗防止管(guǎn)道殘留漿液(ye)。設備✏️巡查時(shi)，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水(shui)流量、設備外(wai)觀細心觀察(cha)，使用測溫儀(yí)和測振儀對(dui)設備測溫測(cè)振，如發現設(shè)備存在異常(cháng)，應果斷采取(qu)措施，如對軸(zhou)承箱補充潤(run)滑油、切換至(zhì)備用泵運行(háng)。在🌈停泵期間(jian)，維修人員應(ying)及時維♻️修設(shè)備，倉管人員(yuan)應做好設備(bei)備品工作，讓(ràng)設♌備及時得(de)到更換，保證(zheng)設備正常投(tóu)入。

(3)工藝水系(xì)統是運行設(shè)備的重要保(bǎo)證。漿液循環(huán)泵機封需要(yao)冷卻水來密(mì)封和冷卻，減(jian)速機也需要(yao)冷卻水降溫(wēn)🐪，因此，需保證(zheng)工藝水系統(tong)運行正常。工(gong)藝🤩水泵的入(ru)口濾網能過(guò)濾雜質，管道(dao)才能暢通，機(ji)封動靜環使(shi)用壽命也能(néng)延長。工✨藝水(shui)泵的出口維(wéi)持正常壓力(li)，才🔞有足夠的(de)水量對設備(bei)進行降溫，機(jī)封👌裡的密封(fēng)水也能更好(hǎo)地封堵截漿(jiang)液滲漏。