C4鋼化工泵(beng)的選型與其配(pèi)管問題解決方(fāng)法

      C4鋼化工泵的(de)選型與其配管(guǎn)問題,硝酸鋁儲(chǔ)罐批發,C4鋼泵廠(chǎng)家來為您詳解(jie)：

  1.流量是選泵的(de)重要性能數據(jù)之一，它直接關(guan)系到整個裝🔅置(zhì)🐪的的生産能力(li)和輸送能力。如(ru)設計院工藝設(she)計中能算出泵(beng)正常、小、大三種(zhong)流量。選擇泵時(shí)，以大流量為依(yī)據，兼顧正常流(liu)量，在沒😄有大流(liú)量時，通常可取(qǔ)正常流量的1.1倍(bèi)作為大流量。

  2.裝(zhuang)置系統所需的(de)揚程是選泵的(de)又一重要性能(neng)數🔴據💃，一👉般🏃🏻‍♂️要用(yong)放大5%~10%餘量後揚(yang)程來選型。

  3.液體(ti)性質，包括液體(ti)介質名稱、物理(li)性質、化學性質(zhi)和其它📱性質，物(wù)理性質有溫度(dù)c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆🙇🏻粒直(zhi)徑和🌏氣體的含(hán)量等，這涉及到(dào)系統的揚程，有(yǒu)效氣蝕餘量計(jì)算和合适泵的(de)類🔞型：化學性質(zhì)，主要指液體介(jie)質的化學腐蝕(shí)性和毒性，是選(xuǎn)用泵材料和選(xuǎn)用那一種軸封(fēng)型式的重要依(yi)據。

  4.裝置系統的(de)管路布置條件(jiàn)指的是送液高(gao)度送液距離送(song)液走向，吸如側(ce)低液面，排出側(ce)高液面等一♈些(xie)數據和管道規(gui)格💚及其長度、材(cai)料、管件規格、數(shù)量等，以便㊙️進行(hang)系⛱️梳揚程計算(suàn)和汽蝕餘量的(de)校核。

  5.操作條件(jiàn)的内容很多，如(ru)液體的操作T飽(bao)和蒸汽力💰P、吸🤩入(ru)側壓力PS、排出側(ce)容器壓力PZ、海拔(bá)高度、環境溫度(du)操作✂️是間隙的(de)還是連續的、泵(bèng)的位置是固定(ding)的還是可移㊙️的(de)。
  二.腐蝕的影響(xiǎng)

  一直以來，腐蝕(shí)就是化工設備(bei)最頭痛的危害(hai)之一，稍有不🌂慎(shèn)🈲，輕則損壞設備(bei)，重則造成事故(gù)甚至引發災難(nán)❗。據有關統計，化(hua)工設💞備的破壞(huai)約有60%是由于腐(fu)蝕引起的，因此(ci)在化工泵選型(xing)♍時首先要注意(yi)選材的科學性(xìng)。通常有一種誤(wù)區，認為不鏽鋼(gāng)是“材料”，不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻論什(shí)麼介質和環境(jìng)條件都捧出不(bú)鏽鋼，這是很危(wēi)♻️險的。下面針對(duì)🔴一些常用化工(gong)介質談談選材(cai)的要點：

  1.硫酸 作(zuo)為強腐蝕介質(zhi)之一，硫酸是用(yong)途非常廣泛的(de)🌈重要工業原料(liao)。不同濃度和溫(wēn)度的硫酸對材(cai)料的腐🏃🏻蝕差别(bié)較大，對于濃度(du)在80%以上、溫度小(xiǎo)于80℃的濃硫酸，碳(tan)鋼和鑄㊙️鐵有較(jiào)好的耐蝕性，但(dan)它不适合高㊙️速(su)流動的硫酸，不(bú)适🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用作泵閥的(de)材料;普通不鏽(xiu)鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介(jiè)💋質也用途有限(xiàn)。因此輸送硫酸(suān)的泵閥通常采(cai)用高矽❗鑄鐵(鑄(zhu)造及加工難度(dù)大)、高合金不🈲鏽(xiù)鋼(20号合金)制造(zào)。氟塑料具有較(jiao)好的耐硫酸性(xing)能，采用襯氟泵(beng)(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇㊙️。适用(yòng)産品有：IHF襯氟泵(beng)、PF(FS)強耐腐蝕離心(xin)泵、CQB-F氟塑料磁力(li)泵等。

  2.鹽酸 絕大(da)多數金屬材料(liào)都不耐鹽酸腐(fu)蝕(包括各🆚種不(bu)鏽鋼材📐料)，含钼(mu)高矽鐵也僅可(ke)用于50℃、30%以下鹽酸(suān)。和金屬材料相(xiàng)反，絕大多🔞數非(fēi)金屬材料對鹽(yan)酸都有良好的(de)耐腐蝕性，所以(yi)内襯橡膠泵和(he)塑料泵(如聚丙(bing)烯、氟🐪塑料等)是(shi)輸送鹽酸的好(hao)選擇。适用産品(pin)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nài)腐蝕離心泵、CQ聚(ju)丙烯磁力泵(或(huo)氟塑😄料磁力泵(beng))等。

  3.硝酸 一般金(jīn)屬大多在硝酸(suan)中被迅速腐蝕(shi)破壞，不鏽鋼是(shi)應用⭐廣的耐硝(xiao)酸材料，對常溫(wen)下一切濃度的(de)硝酸都♍有良好(hǎo)的🤞耐蝕性，值得(de)一提的是含钼(mu)的不鏽鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性(xing)不僅不優于普(pu)通不鏽鋼(如304、321)，有(yǒu)時甚至不如。而(ér)對于高💃溫硝酸(suān)，通常采用钛🚶及(ji)钛合金材料。适(shì)用産品有：DFL(W)H化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(bèng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化(hua)工泵、IH化工泵、CQB磁(ci)力泵等，材料為(wéi)304。

  4.醋酸 它是有機(jī)酸中腐蝕性強(qiang)的物質之一，普(pu)通鋼鐵在一切(qiē)濃度和溫度的(de)醋酸中都會嚴(yan)重腐蝕，不🐅鏽鋼(gang)是優良的耐醋(cù)酸材料，含钼的(de)316不鏽鋼還能适(shì)用于高溫和稀(xī)♉醋酸蒸汽。對于(yú)高溫高濃醋酸(suan)或含有其它腐(fu)蝕介質等☂️苛刻(kè)要求🈲時，可選用(yòng)高合金不😍鏽鋼(gang)或氟塑料泵。

  5.堿(jian)(氫氧化鈉) 鋼鐵(tiě)廣泛應用于80℃以(yǐ)下、30%濃度内的氫(qīng)氧化❓鈉溶液⭐，也(ye)有許多工廠在(zai)100℃、75%以下時仍采用(yong)普通鋼鐵，雖然(ran)腐蝕增加，但經(jing)濟👈性好。普通不(bu)鏽鋼對堿液的(de)耐蝕🌈性與鑄鐵(tie)相比沒有明顯(xian)優點，隻要介質(zhì)中容許少量鐵(tiě)份摻入不推薦(jiàn)采用不鏽鋼🈚。對(dui)于高溫堿液多(duo)采用钛及钛合(hé)金或者高合金(jin)不鏽鋼。一般💋鑄(zhù)鐵泵均可用于(yu)常溫低濃度堿(jiǎn)液，特殊要求時(shí)可采用各類不(bú)鏽鋼💋泵或氟⛹🏻‍♀️塑(su)料泵。

  6.氨(氫氧化(hua)氨) 大多數金屬(shu)和非金屬在液(ye)氨及氨水(氫氧(yang)化氨)中的腐蝕(shí)都很輕微，隻有(yǒu)銅和銅合金不(bu)🏃宜使用。産品大(da)❗多适☂️用于氨及(jí)氨水的輸送。

  7.鹽(yán)水(海水) 普通鋼(gāng)鐵在氯化鈉溶(róng)液和海水、鹹水(shui)中腐蝕率不太(tài)高，一般須采用(yong)塗料保護;各類(lei)不鏽鋼也有很(hen)低的均勻腐蝕(shí)率，但可能因氯(lü)離子而引起🌈局(ju)部性🏃‍♀️腐蝕，通🛀🏻常(chang)采用316不鏽鋼😘較(jiào)好。各類化工泵(beng)都有316材料配置(zhì)。

  8.醇類、酮類、酯類(lei)、醚類 常見的醇(chun)類介質有甲醇(chun)、乙醇🙇🏻、乙👅二醇、丙(bing)醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等(děng)，酯類介質有各(ge)種甲酯、乙酯等(deng)，醚類介質有甲(jia)醚、乙醚、丁醚等(děng)，它們基本沒有(yǒu)腐蝕性💘，常用材(cái)🔱料均可适用，具(ju)體選用時還應(yīng)根據介質的屬(shu)性和相關要求(qiú)做出合理㊙️選擇(zé)。另外值得注意(yi)的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶(róng)解性，在選擇密(mi)封材料時避免(miǎn)出錯。

  三.其他因(yīn)素影響

  一般工(gōng)業用泵在工藝(yi)流程中可以忽(hū)略管道系統中(zhong)的😄洩漏量，但必(bi)須考慮工藝變(biàn)化時對流量的(de)影🐕響。農業用泵(beng)如果是采用明(míng)渠輸水，還必須(xu)考慮滲漏及蒸(zheng)發量。

  壓力：吸水(shuǐ)池壓力，排水池(chí)壓力，管道系統(tong)中的壓力差❄️(揚(yang)🏃程💛損失)。

  管道系(xi)統數據(管徑、長(zhǎng)度、管道附件種(zhong)類及數目，吸水(shuǐ)池至壓♋水池的(de)幾何标高等)。

  如(ru)果需要的話還(hai)應作出裝置特(te)性曲線。

  四.管道(dào)的影響

  在設計(ji)布置管道時，應(yīng)注意如下事項(xiang)：

  A.合理選擇管道(dào)直徑，管道直徑(jing)大，在相同流量(liang)下、液流速度小(xiǎo)，阻力損失小，但(dan)價格高，管道直(zhí)徑小，會導緻阻(zu)力損失急劇增(zēng)大，使🈲所選泵的(de)揚程增加，配帶(dai)功率增🔞加，成本(ben)和運行費用都(dōu)🎯增加。因此應從(cóng)技術和經濟的(de)角度綜合考慮(lǜ)。

  B.排出管及其管(guan)接頭應考慮所(suǒ)能承受的大壓(yā)力。

  C.管道布置應(yīng)盡可能布置成(cheng)直管，盡量減小(xiǎo)管道中的附件(jiàn)和盡量縮小管(guǎn)道長度，必須轉(zhuan)彎的時候，彎🍉頭(tou)的彎曲半徑應(yīng)該👨‍❤️‍👨是管道直徑(jìng)的3～5倍，角度盡可(kě)能大于90℃。

  D.泵的排(pai)出側必須裝設(she)閥門(球閥或截(jie)止閥等)和逆止(zhǐ)閥。閥門用來調(diao)節泵的工況點(dian)，逆止閥在液體(ti)倒✌️流時可防止(zhǐ)泵反轉，并使📐泵(beng)避免水錘的打(da)擊。(當液體倒流(liu)時，會産生巨大(dà)的反向壓力，使(shi)泵損壞)

  五.流量(liang)揚程的影響

  流(liú)量的确定

  A.如果(guo)生産工藝中已(yǐ)給出小、正常、大(da)流量，應按大流(liu)量考慮。

  B.如果生(shēng)産工藝中隻給(gěi)出正常流量，應(ying)考慮留有一定(ding)的餘💰量。

  對于ns100的(de)大流量低揚程(chéng)泵，流量餘量取(qu)5%，對ns50的小流量高(gao)✔️揚🔴程泵，流量餘(yu)量取10%，50≤ns≤100的泵，流量(liàng)餘量也取5%，對質(zhi)量低劣👌和運行(hang)條件惡劣的泵(beng)，流量餘量應取(qu)10%。

  C.如果基本數據(jù)隻給重量流量(liang)，應換算成體積(jī)流量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介質(zhì)的輸送對泵的(de)結構、材料以及(ji)輔助系統提出(chu)🏃🏻了更高要求，下(xia)面談一談不同(tóng)的溫度變化對(dui)冷卻的要求以(yǐ)及适用泵型：

  1.對(dui)于溫度低于120℃的(de)介質，通常不設(shè)置專門的冷卻(què)系統，多采用本(běn)身介質來潤滑(huá)和冷卻。像DFL(W)H化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽🚶‍♀️化工💛泵(bèng)(超過90℃時屏蔽電(dian)機的防護等級(jí)應采用H級);而DFCZ普(pǔ)通型和IH化工泵(beng)由于采用了懸(xuán)架結構可使溫(wen)度上限達到140℃~160℃;IHF襯(chen)氟泵高使用溫(wēn)度可達200℃;隻有CQB普(pu)通磁力泵使用(yòng)溫度不超過100℃。值(zhi)得一提是對于(yú)易結晶或含🌈有(you)顆粒的介質應(yīng)配有密封面沖(chong)洗管路(設計㊙️時(shi)均留有接口)。

  2.對(duì)于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵(bèng)蓋上須設有冷(lěng)卻腔，密封室🥰也(ye)應接通冷卻液(ye)(須配雙端面機(jī)械密封)，當不允(yun)許冷卻液滲入(rù)介質中時，應采(cai)取将本身介質(zhì)冷卻💰後接入(可(ke)通過簡易熱交(jiāo)換器實現)。有DFCZ型(xíng)化工流程泵、GRG高(gao)溫管道泵以及(jí)HP K熱水循環泵(正(zheng)在開發)可供選(xuan)用，另外CQB-G高溫型(xíng)磁力泵可用于(yú)280℃以内的高溫介(jiè)質。

  3.對于300℃以上的(de)高溫介質，不僅(jǐn)泵頭部分需要(yao)冷卻，懸架軸承(cheng)室💰也應設有冷(lěng)卻系統，泵結構(gòu)一般為中間支(zhi)承形式，機械密(mi)封好采用金屬(shǔ)波紋管型，但價(jià)格高(價格是普(pu)通機封的🥰10多倍(bèi))。DFAY離心油泵使用(yòng)溫度能夠達到(dao)420℃。

  七.密封性的影(yǐng)響

  無洩漏是化(hua)工設備的永遠(yuan)追求，正是這種(zhǒng)要求促成了磁(ci)力泵🏃‍♂️和屏蔽泵(beng)的應用日益擴(kuò)展。然而做到無(wu)洩漏還有很長(zhang)的🔞路要🏃走，比如(rú)磁力泵隔離套(tào)和屏蔽泵💜屏蔽(bi)套的壽命❤️問題(ti)、材✊料的孔蝕問(wen)題、靜密封的可(kě)靠性問題等等(děng)。現就密封方面(mian)的一些基本情(qing)況簡單介紹。

  1.密(mì)封形式 對于靜(jìng)密封來說，通常(cháng)隻有密封墊和(he)密✏️封圈兩種形(xíng)🌏式，而密封圈又(you)以O型圈應用廣(guang);對于動⛷️密封，化(huà)工泵很少采✏️用(yòng)填料密封，以機(jī)械密封為主，機(ji)械密封又有單(dan)端面和雙端面(miàn)、平衡🚶型和非平(píng)衡型之分，平🍉衡(heng)型适用于高壓(ya)介🏃‍♂️質的密封(通(tōng)常指壓力大于(yú)1.0MPa)，雙端面機封主(zhu)要用于高溫、易(yì)結晶、有粘度、含(hán)顆粒以及有🤩毒(du)揮發的介質，雙(shuang)端面機封應🔅向(xiàng)密封腔中注入(ru)隔離液，其壓力(li)一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料(liao) 化工泵靜密封(feng)的材料一般采(cai)用氟橡膠，特殊(shu)情況才采用聚(ju)四氟材料;機械(xie)密封動靜環的(de)材料♉配置較為(wéi)關鍵，并不是硬(ying)質合金對硬質(zhì)合金就好，價格(ge)高是😄一方面，兩(liang)者沒有硬度差(cha)也并不合📐理，所(suǒ)以好根據介質(zhi)特點區别🎯對待(dài)。