腐蝕和磨蝕(shí)常常導緻脫(tuo)硫泵失效該(gai)怎麼修複呢(ne)

  脫硫泵管(guan)道沖刷磨損(sǔn)的傳統修複(fú)工藝你知道(dào)有哪些麼?下(xià)面就讓我們(men)電廠脫硫泵(bèng)價格,煙氣脫(tuō)硫泵廠家一(yi)起來了解一(yi)下吧。
 
  脫硫泵(bèng)及出口管道(dào)是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器(qì)、增壓風機後(hòu)的大型設備(bèi)，通常采用離(li)心式，它直接(jiē)從塔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼底部抽(chou)取漿液💚進行(hang)✍️循環，是脫硫(liu)工藝中流量(liàng)大，使用條件(jian)苛刻的泵，腐(fǔ)蝕和磨蝕常(chang)常導緻其失(shī)效。
 
  那麼國内(nei)各行業為解(jiě)決脫硫泵出(chū)口變徑管道(dao)腐蝕🆚、磨損問(wèn)題目前主要(yào)有四種技術(shù)方案：
 
  1.采用鋼(gang)襯耐磨塑料(liao)類材料
 
  對于(yu)有些脫硫泵(beng)出口變徑管(guǎn)道的優化，生(shēng)産制造企業(yè)👌采💯取了襯層(céng)的工藝以降(jiàng)低成本，如襯(chèn)聚丙烯、聚四(sì)氟乙烯、耐磨(mó)工程塑料等(deng)高分子材料(liào)。此泵在一定(ding)程度上延☎️長(zhang)了受用壽命(mìng)，但也存潛在(zài)的弊端，如襯(chen)層出現磨損(sun)後的修複問(wen)題，修複條件(jian)限制等。
 
  2.改良(liáng)金屬材質
 
  傳(chuan)統解決方法(fa)主要通過提(tí)高材質等級(jí)以應對設計(jì)缺👄陷和介質(zhi)腐蝕，如脫硫(liu)泵A49材質詳細(xi)叫做白口高(gao)鉻合金👣鑄鐵(tie)材質，類似于(yu)雙向不鏽鋼(gāng)材質，是泵企(qǐ)業根據經驗(yan)及環境介質(zhi)自🚩己研發的(de)材質。材料成(cheng)本的增加終(zhōng)導緻供需間(jiān)的矛盾愈演(yan)🙇‍♀️愈烈，競争力(lì)和抗風險能(néng)力不斷降低(dī)，衆多有限資(zi)源遭到浪費(fèi)。
  3.貼陶瓷片
 
  此(cǐ)工藝在理論(lun)上确實增加(jia)了管道的耐(nài)沖刷和抗腐(fǔ)☔蝕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能力，但是(shì)實際使用過(guo)程中效果不(bu)佳，陶瓷片使(shǐ)用過程中會(huì)出現局部脫(tuo)落，因此脫硫(liú)液對脫落後(hòu)的部位腐蝕(shi)沖刷依然嚴(yan)重，造成局部(bù)沖刷腐蝕🚶形(xíng)成坑洞，短時(shí)間内穿孔滲(shèn)漏，無法有效(xiào)🔆的提高使☂️用(yòng)周期。
 
  下面我(wǒ)們再來了解(jie)一下脫硫泵(beng)的特性主要(yào)有哪些吧
 
  (1)強(qiáng)腐蝕性
 
  在典(diǎn)型的石灰石(shí)(石灰)-石膏法(fǎ)脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿(jiāng)🏒液的pH值為5～6，加(jiā)入脫硫劑後(hòu)pH值可達6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值(zhí)與脫硫塔的(de)運行條件和(he)脫硫劑的加(jiā)入點有關); Cl-可(kě)富集超過80000mg/L，在(zai)低pH值的條件(jiàn)下，将産生強(qiáng)烈的腐♋蝕性(xìng)。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫(tuō)硫塔底部的(de)漿液含有大(da)量的固體顆(ke)粒，主要是飛(fei)灰、脫⭐硫介質(zhì)顆粒，粒度一(yī)般為0～400µm，90%以上為(wéi)20～60µm，濃度為5%～28%(質量(liàng)比)，這些固體(ti)顆粒具有📱很(hen)強的磨蝕性(xìng)。
 
  (3)氣蝕性
 
  在脫(tuō)硫系統中，循(xun)環泵輸送的(de)漿液中往往(wǎng)含有一定量(liàng)☎️的氣體。實際(jì)上，離心循環(huán)泵輸送的漿(jiāng)液為氣固液(ye)☂️多相流，固相(xiang)對泵性能的(de)影響是連續(xu)的、均勻⚽的，而(er)氣相對泵的(de)影響💜遠比固(gu)相複雜且更(geng)難預測。