C4鋼化工泵(bèng)的選型與其配(pei)管問題

      C4鋼化工(gong)泵的選型與其(qi)配管問題有哪(na)些呢？C4鋼泵價格(ge),C4鋼硝酸泵廠家(jia)來為您詳細介(jie)紹一下：

  1.流量是(shi)選泵的重要性(xìng)能數據之一，它(ta)直接關系到整(zhěng)個裝置的的生(shēng)産能力和輸送(song)能力。如設計院(yuàn)工藝設☁️計中能(néng)算出泵正常📧、小(xiao)、大三種流量。選(xuan)擇泵時🐆，以大流(liu)量為依據，兼顧(gu)正常流量，在沒(méi)有 大流量時，通(tōng)常可取正常流(liu)量👄的1.1倍作為 大(da)流量。

  2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是(shi)選泵的又一重(zhong)要性能數據💁，一(yi)般要用放大5%~10%餘(yú)量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液體性質，包(bao)括液體介質名(ming)稱、物理性質、化(huà)學性質和其它(ta)性質，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘(zhan)度u，介質中固體(ti)顆粒直徑和氣(qì)體💘的含量等，這(zhe)涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕(shi)餘量計算🥰和合(hé)适泵的類型：化(huà)學性質，主要指(zhi)液體介質的化(hua)學腐蝕💯性和毒(dú)性，是選用泵材(cai)料和選用那一(yi)種軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝置(zhi)系統的管路布(bu)置條件指的是(shì)送液高度送液(yè)💔距離送液走🌐向(xiang)，吸如側 低液面(mian)，排出側 高液面(miàn)等一些數🔞據和(he)管道規格及其(qí)長度、材料、管件(jiàn)規格、數量等，以(yǐ)便進行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕(shi)餘量的校核。

  5.操(cāo)作條件的内容(róng)很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽(qì)力P、吸入側壓力(lì)PS、排出側容器壓(ya)力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度🈲操作是(shi)間❤️隙的還是連(lián)續的、泵的位置(zhì)是固定的還是(shì)可移的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直以(yǐ)來，腐蝕就是化(huà)工設備 頭痛的(de)危害之一，稍有(yǒu)不慎，輕☀️則損壞(huai)設備，重則造成(chéng)事故甚至引發(fā)災難。據有關統(tǒng)計，化工設備的(de)破壞約有60%是由(yóu)于腐蝕引起的(de)，因此在C4鋼化工(gōng)泵選型時首先(xian)要注意選材🎯的(de)科學性。通常有(you)一種誤區，認為(wei)不鏽鋼🈲是“材料(liao)”，不論什麼介質(zhì)和環境條件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻都(dōu)捧出不鏽鋼，這(zhe)是很危險的。下(xia)面針對🍉一些常(chang)用化工介質談(tan)談選材的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐(fǔ)蝕介質之一，硫(liu)酸是用途非常(chang)廣泛的⁉️重要工(gong)業原料。不同濃(nong)度和溫度的硫(liu)酸對材料的腐(fǔ)蝕差别較大，對(duì)⭐于濃度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃(nóng)🏃🏻硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的耐(nai)蝕性，但它不适(shì)合高速流動的(de)硫酸，不适用作(zuò)泵閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼♻️如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介🐅質也用(yong)途有限。因此輸(shū)送硫酸的泵閥(fa)通常采用高矽(xi)鑄鐵(鑄造及加(jiā)🌈工難度大)、高合(hé)🤩金不鏽鋼(20号合(hé)金)制造。氟塑料(liao)具有較好的耐(nai)硫酸性能，采用(yòng)襯氟泵(F46)是一種(zhong)更為經濟的選(xuǎn)擇。适🈲用産品有(you)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟塑(sù)料磁力泵等。

  2.鹽(yan)酸 絕大多數金(jīn)屬材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括(kuo)各種不鏽鋼材(cai)料)，含钼高矽鐵(tie)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸🍉。和金屬(shu)材料相反，絕大(dà)多數非金屬材(cái)料對鹽酸都有(yǒu)良好的耐腐蝕(shí)性，所以内襯橡(xiàng)膠泵和塑料泵(beng)(如聚丙烯、氟塑(sù)料等)是輸送鹽(yán)酸的 好選擇。适(shi)用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐蝕離(li)心泵、CQ聚丙烯磁(ci)力泵(或氟塑🐪料(liào)磁力泵)等。

  3.硝酸(suan) 一般金屬大多(duō)在硝酸中被迅(xùn)速腐蝕破壞，不(bu)鏽鋼是💋應用🏒 廣(guang)的耐硝酸材料(liao)，對常溫下一切(qie)濃度的硝酸都(dōu)有良好的耐蝕(shi)性，值得一提的(de)是含钼的😍不鏽(xiu)鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐🔞蝕性不✊僅不(bu)優于普通不鏽(xiu)鋼(如304、321)，有時甚至(zhi)不如。而對于高(gao)溫硝酸，通常采(cai)用钛及钛合金(jin)材料。适用産品(pin)有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(píng)蔽C4鋼化工泵、DFCZ流(liú)程泵、DFLZP自吸C4鋼化(huà)工泵、IHC4鋼化工泵(bèng)、CQB磁力泵等，材料(liao)為304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中腐蝕性(xing) 強的物質之一(yi)，普通鋼鐵在❤️一(yī)切濃度和溫度(du)的醋酸中都會(hui)嚴重腐蝕，不鏽(xiu)鋼是優良的耐(nai)醋🍉酸材料，含钼(mu)的316不鏽鋼還能(neng)适用于高溫和(he)稀醋酸蒸汽。對(dui)于高溫高濃醋(cu)酸或含有其它(tā)腐蝕介質等😄苛(ke)刻要求時，可選(xuan)用💋高合金不鏽(xiu)鋼或氟塑料泵(bèng)。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應用于(yú)80℃以下、30%濃度内的(de)氫氧化鈉溶液(yè)，也🍉有許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時仍采(cǎi)用普通鋼鐵，雖(sui)🏃‍♂️然腐蝕增加，但(dan)經濟性好。普通(tōng)不鏽鋼對堿液(yè)的耐蝕性與鑄(zhu)鐵相比沒有明(ming)顯優點，隻要介(jie)質中💘容許少量(liàng)鐵份摻入不推(tuī)薦采用不鏽鋼(gāng)。對于高溫堿液(ye)多采用钛及钛(tai)合金♈或者高合(hé)金不鏽鋼。一般(ban)鑄鐵泵均可用(yòng)于常溫低濃度(du)堿液，特殊要求(qiu)時可采用各類(lèi)不鏽鋼泵或氟(fú)塑料泵。

  6.氨(氫氧(yang)化氨) 大多數金(jīn)屬和非金屬在(zai)液氨及氨水(氫(qing)氧化氨💰)中的腐(fǔ)蝕都很輕微，隻(zhi)有銅和銅合金(jin)不宜使☁️用。産品(pǐn)大多适👨‍❤️‍👨用于♉氨(ān)及氨水的輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水) 普通(tōng)鋼鐵在氯化鈉(na)溶液和海水、鹹(xian)水中腐蝕❄️率不(bú)太高，一般須采(cai)用塗料保護;各(gè)類不鏽鋼也有(you)很低的均勻腐(fu)✂️蝕率，但可能因(yin)氯離子而引起(qi)局部性腐蝕，通(tōng)常采用316不鏽鋼(gang)較好。各類C4鋼化(hua)工泵都有316材料(liào)配置。

  8.醇類、酮類(lei)、酯類、醚類 常見(jian)的醇類介質有(yǒu)甲醇、乙醇、乙🌏二(er)醇、丙醇🤩等，酮類(lèi)介質有丙酮、丁(ding)酮等，酯類介質(zhì)有各♌種甲✂️酯、乙(yǐ)❗酯等，醚類👅介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁(dīng)醚等，它們基本(běn)沒有腐蝕性，常(chang)用材料均可适(shì)用，具體選用時(shi)還應根據介質(zhi)的屬性和相關(guān)要求做出合理(lǐ)選擇。另外值得(dé)注意的是酮、酯(zhi)、醚對多種橡膠(jiāo)有溶🏃‍♀️解性，在選(xuǎn)擇🈲密💔封材料時(shí)避免🈲出錯。

  三.其(qí)他因素影響

  一(yī)般工業用泵在(zai)工藝流程中可(kě)以忽略管道系(xi)統中的洩🤩漏量(liang)，但必須考慮工(gong)藝變化時對流(liú)量的影響。農業(yè)用泵如果是采(cǎi)用明渠輸水，還(hai)必須考慮滲漏(lou)及蒸😘發量。

  壓力(lì)：吸水池壓力，排(pái)水池壓力，管道(dào)系統中的壓力(lì)差(揚程損失)。

  管(guan)道系統數據(管(guan)徑、長度、管道附(fù)件種類及數目(mù)，吸水池至壓水(shuǐ)池的幾何标高(gāo)等)。

  如果需要的(de)話還應作出裝(zhuang)置特性曲線。

  四(si).管道的影響

  在(zài)設計布置管道(dào)時，應注意如下(xià)事項：

  A.合理選擇(ze)管道直徑，管道(dao)直徑大，在相同(tóng)流量下、液流速(sù)度小，阻力損失(shi)小，但價格高，管(guǎn)道直徑小，會導(dǎo)緻阻力損🤩失急(ji)劇增❗大，使所選(xuan)泵的揚程增加(jiā)，配帶🔴功率增加(jiā)，成本和運行費(fei)用都增加。因此(cǐ)應從技術和經(jing)濟的角度綜合(hé)考慮。

  B.排出管及(ji)其管接頭應考(kǎo)慮所能承受的(de) 大壓力。

  C.管道布(bù)置應盡可能布(bu)置成直管，盡量(liang)減小管道中的(de)附件和盡量縮(suō)小管道長度，必(bì)須轉彎的時候(hòu)，彎⛱️頭的❓彎曲🏒半(bàn)徑💔應該是管道(dao)直徑的3～5倍，角度(dù)盡可能大于90℃。

  D.泵(beng)的排出側必須(xū)裝設閥門(球閥(fá)或截止閥等)和(hé)逆止🤞閥。閥門用(yong)來調節泵的工(gōng)況點，逆止閥在(zai)液體倒流時可(ke)防💃🏻止泵反轉，并(bing)使泵避免水錘(chuí)的打擊。(當液體(tǐ)倒流時，會産生(shēng)巨大的反向壓(yā)力，使泵損壞)

  五(wu).流量揚程的影(yǐng)響

  流量的确定(ding)

  A.如果生産工藝(yì)中已給出 小、正(zheng)常、 大流量，應按(an) 大流量考慮。

  B.如(rú)果生産工藝中(zhong)隻給出正常流(liú)量，應考慮留有(yǒu)一定🈲的🔆餘量。

  對(duì)于ns100的大流量低(dī)揚程泵，流量餘(yu)量取5%，對ns50的小流(liu)量高揚程泵，流(liú)量餘量取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流量餘量也取(qu)5%，對質量低劣和(he)運行條件惡🌐劣(lie)的泵，流量餘量(liàng)應取10%。

  C.如果基本(běn)數據隻給重量(liàng)流量，應換算成(chéng)體積流量。

  六.溫(wen)度的影響

  高溫(wēn)介質的輸送對(dui)泵的結構、材料(liao)以及輔助系統(tǒng)提出了🔴更🐕高要(yao)求，下面談一談(tán)不同的溫度變(bian)化對冷卻的要(yào)求以及适用泵(bèng)🔞型：

  1.對于溫度低(dī)于120℃的介質，通常(chang)不設置專門的(de)冷卻系統，多采(cǎi)用本身介質來(lái)潤滑和冷卻。像(xiang)DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏👄蔽(bi)C4鋼化工🚶‍♀️泵(超過(guò)90℃時屏蔽電機的(de)防護等級應采(cai)用H級);而DFCZ普通型(xíng)和IHC4鋼化工⭐泵由(yóu)于采用了懸架(jia)結構可使溫度(dù)上限達到140℃~160℃;IHF襯氟(fu)泵 高使㊙️用溫度(dù)可☂️達200℃;隻有CQB普通(tōng)磁力泵使用溫(wen)度不超過100℃。值得(dé)一提🚩是對于易(yi)結晶或含有顆(kē)粒的介質應配(pèi)有密封面沖洗(xi)管路(設計時均(jun)留有接口)。

  2.對于(yu)120℃以上、300℃以内的介(jiè)質，一般在泵蓋(gài)上須設有冷卻(què)⚽腔，密封📱室也🐆應(yīng)接通冷卻液(須(xu)配雙端面機械(xie)密封)，當不允許(xu)冷卻液滲入介(jie)質中時，應采取(qu)将本身介質冷(lěng)卻後接入(可通(tōng)過簡易熱交換(huan)器實現)。有DFCZ型化(huà)工流程泵、GRG高溫(wen)管道✉️泵以及HP K熱(re)水循環泵(正在(zai)開發)可供選用(yòng)，另外CQB-G高溫型磁(cí)力泵可用于280℃以(yi)内的高溫☎️介質(zhì)。

  3.對于300℃以上的高(gāo)溫介質，不僅泵(beng)頭部分需要冷(leng)卻，懸架軸承室(shì)也✍️應設有冷卻(què)系統，泵結構一(yī)般為支承🌈形式(shi)🔞，機械密封 好采(cǎi)用金屬波紋管(guan)型，但價格高(價(jia)格是普通機封(feng)的10多倍)。DFAY離心油(you)💃泵使用溫度能(neng)夠達到420℃。

  七.密封(feng)性的影響

  無洩(xie)漏是化工設備(bei)的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促(cu)成了磁力泵✔️和(hé)屏蔽泵的應用(yong)日益擴展。然而(er)做到無洩漏還(hai)有很長的路要(yao)走，比如磁力泵(bèng)隔離套和屏蔽(bi)泵屏蔽套的壽(shòu)命問題、材料的(de)孔蝕問題、靜密(mi)♻️封的可靠性問(wèn)題等等。現就密(mì)封方面的一些(xie)基本情況簡單(dān)介❌紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜密封來(lái)說，通常隻有密(mì)封墊和密封圈(quan)兩種形式，而密(mi)封圈又以O型圈(quān)應用 廣;對于動(dong)密封，C4鋼化👌工泵(bèng)很少采用填料(liao)密封，以機械密(mì)封為主，機械密(mì)封又有單端面(mian)和雙端面、平⭕衡(héng)型和非平衡型(xíng)之分，平衡型适(shi)用于高壓介質(zhì)的密封(通常指(zhǐ)壓力大于1.0MPa)，雙端(duān)面機封主要用(yong)于高溫💔、易結晶(jīng)、有粘度、含顆粒(lì)以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面(miàn)機封應向密封(fēng)腔中注入隔📧離(li)液，其壓力一般(ban)高于介質壓力(li)0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼化(huà)工泵靜密封的(de)材料一般采用(yòng)氟橡膠，特殊情(qing)況👄才采用聚四(sì)氟材料;機械密(mì)封動靜環的材(cai)料配置較為關(guān)鍵，并💋不是硬質(zhì)合金對硬質合(he)金就 好🔞，價格高(gao)是一方面，兩者(zhe)沒有硬度差也(yě)并不合理，所以(yi) 好根據介質特(tè)點區别對待